Grâce à notre équipe qualifiée et compétente (docteur matériaux, ingénieurs et techniciens), nous ciblons votre demande (étudiée et validée ensemble), étudions votre besoin en pièces techniques métal ou céramique.
Depuis l’étape de l’idée jusqu’à celle de la production en passant par les étapes d’ingeneering (recherche, innovation, développement) et de conception - validation de prototype, nous nous engageons à vous apporter des réponses dans un délai record.
Le procédé hautement technologique exploité permet d’atteindre cet objectif aussi bien pour des pièces de géométries classiques (planes, sphériques...) que des géométries complexes impossible à atteindre par des procédés classiques tels que l’usinage ou encore le moulage.
Proximité, disponibilité et dialogue sont à la clé de nos préoccupations.
- fabrication sur-mesure,
- maîtrise de la qualité,
- rapidité d’exécution,
- réactivité,
- plus de moule ni d’outillage,
- formes complexes accessibles,
- développement de nouveaux produits,
- reproductibilité,
- microstructure homogène,
- pièce bonne matière,
- fabrication rapide de petites et moyennes séries
Nos clients : dentaire, bijouterie, aérospatiale, aéronautique, automobile, électronique…
Le procédé
Le prototypage rapide est la "fabrication rapide de modèles et prototypes". Il permet de restituer physiquement des objets 3D à partir de modèles CAO (virtuels), sans outillage et dans un temps beaucoup plus court que par des techniques classiques.
La fabrication de l’objet :
- si présence d'un modèle, récupération de l’image virtuelle 3D de celui-ci par scanning,
- construction des surfaces virtuelles de la pièce à fabriquer,
- fabrication laser de la pièce.
Le procédé de prototypage rapide que nous utilisons est le frittage ou la fusion de poudre par laser :
- un laser thermique est utilisé pour « fondre » une poudre. Sur le trajet du laser, la poudre est amenée à une température légèrement supérieure à son point de fusion et agglomérée par refroidissement,
- la pièce est construite par ajout de matière c’est à dire couche par couche (entre 0,07 mm et 0,75 mm) à partir de son modèle numérique,
- dans certains cas, un traitement thermique post-agglomération est réalisé pour atteindre des propriétés physiques spécifiques et/ou influencer la porosité.
Cet équipement high tech a déjà fait ses preuves dans de nombreux secteurs grâce à son exploitation par des utilisateurs de renommée mondiale.
Notre produit
Selon votre besoin, nous définissons ensemble le cahier des charges qui va nous permettre de vous fournir sur-mesure le produit demandé. Nous nous faisons :
- force de réalisation pour vos demandes ciblées,
- et force de proposition pour vos demandes ouvertes (compétences d’ingeneering et possibilité d’atteindre des formes complexes sans assemblage, impossible à obtenir par d’autres procédés tels que le coulage, l’usinage…).
Nous définissons les paramètres adéquats à la fabrication ou au développement de votre produit (choix du matériau, paramétrage du laser, opérations pré ou post fabrication tel que le traitement thermique par exemple).
Caractéristiques des pièces métalliques
Précision des pièces réalisées : +/- 50µm
Niveau de détail : 150µm
Post-traitement : polissage
Caractéristiques mécaniques très proches de la pièce usinée
Caractéristiques communes aux pièces céramiques
Précision des pièces réalisées : +/- 50 µm
Niveau de détail : 300 µm
Post-traitement : post-frittage au four
Caractéristiques mécaniques obtenues lors du post-frittage
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