Chaque intervention du dentiste vise la satisfaction d’un seul patient à la fois. Elle doit être de qualité, sur-mesure, rapide. Voilà les priorités de nos clients prothésistes dentaires.
Notre équipe, constituée de prothésistes dentaires, docteur matériaux et ingénieurs céramistes répond à cette demande en vous proposant les pièces attendues, conformes au cahier des charges entendu et validé ensemble.
Proximité, disponibilité et dialogue sont à la clé de nos préoccupations.
Notre procédé innovant permet l'obtention de chapes dentaires en Chrome Cobalt de qualité inégalée par le procédé traditionnel.
Habituellement, la technique de fabrication de ces chapes est la coulée (procédé dit à la cire perdue). Ce matériau ne s'usine pas.
La coulée nécessite :
- la mise en revêtement de la maquette en cire pour obtenir son moule,
- la fonte de cette dernière hors du moule,
- la projection du métal fondu,
- le refroidissement de la chape,
- le grattage de la chape.
La prothèse ainsi obtenue peut contenir des inclusions de revêtement, des poches d'air ou des manques de matières. Ces défauts sont nuisibles tant sur le plan esthétique que fonctionnel.
De plus, lors du refroidissement de la pièce, des hétérogénéités thermiques apparaissent entre le volume et la surface et génèrent des contraintes dans la pièce.
Ces zones sont autant de zones de fragilité à terme.
Notre procédé innovant débarasse la prothèse de l'ensemble de ces défauts et réduit les éléments à gratter de 3 à 0,1 mm d'épaisseur.
- fabrication sur-mesure,
- maîtrise de la qualité,
- formes complexes accessibles,
- aspect de surface optimisé,
- réactivité.
Proposer un produit réalisé avec la technique la plus proche de la sculpture à la cire à savoir la construction de la pièce par ajout de matière et non par enlèvement de matière.
Le procédé
Le matériel novateur utilisé est éprouvé depuis 1995 dans d’autres secteurs et a été présenté en 1ère mondiale pour le dentaire à Cologne en 2005 (salon IDS «International Dental Show»).
Nous fabriquons principalement des chapes, de couronnes et de bridges (jusqu’à 14 éléments) céramisables conformes aux normes qualité appliquées aux DMSM (dispositifs médicaux sur mesure).
A partir du modèle plâtre fabriqué avec rigueur et professionnalisme par nos clients, notre scanner high-tech fournit l’image virtuelle fidèle et sans déformation de la bouche du patient.
Ce fichier numérique (qui peut-être fourni par le client) est à la base de la conception assistée par ordinateur (CAO) de la prothèse demandée. Cette pièce virtuelle dessinée par informatique est parfaitement adaptée au modèle plâtre de référence.
La prothèse est finalement construite couche par couche à l’aide de l’utilisation d’un laser dernière génération qui fusionne la poudre biocompatibe utilisée.
Caractéristiques des pièces
Précision des pièces réalisées : +/- 50µm
Niveau de détail : 150µm
Post-traitement : polissage
Caractéristiques mécaniques validées pour les DMSM.
